Pflastersteine, gesägt - gespalten aus Gabbro-Stein (100×100×50 mm) - GRANEX

Pflastersteine, gesägt – gespalten aus Gabbro-Stein (100×100×50 mm)

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Artikelnummer: 10111 Kategorie:

Pflastersteine, gesägt-gespalten aus natürlichem schwarzem Gabbro-Stein werden mit allen Seitenkanten gesägt hergestellt. Das hebt es positiv von einem komplett gespalten Pendant ab. Die Ober- und Unterseite jedes Steins hat eine natürliche abgesplitterte Textur. Dieser Pflasterstein wird aus den sogenannten „Bleistiften“ hergestellt. Die Ausgangsrohlinge für solche Pflastersteine ​​erinnern sehr an sie – lange und schmale Stäbe. Ganz am Anfang der Produktion werden Gabbro-Blöcke auf Scheiben-Diamant-Steintrennmaschinen in 100 mm dicke Platten gesägt. Dann werden diese Platten auf Mehrscheibenmaschinen mit Diamantsägen mit einem viel kleineren Durchmesser übertragen. Nach dieser Maschine bekommen wir einen Anschein von Granitstiften. Und nur schon fallen diese langen Stangen auf die hydraulische Presse. Dies liegt genau daran, dass das Pressmesser die ebene Kante des Werkstücks fest pressen kann und auf der Vorderfläche jedes Steins ein ziemlich gleichmäßiger Span erhalten wird.

Dadurch haben wir mehrere Vorteile gegenüber vollflächig zum vollen gespalten Pflastersteinen:

  • Gesägte-gespalten Granitpflastersteine ​​haben eine glattere gesplitterte Oberfläche;
  • günstigerer Preis im Vergleich zu vollgesägten Pflastersteinen;
  • Die Fugen beim Verlegen sind gleichmäßig und schmal, genauso wie beim Verlegen eines fertig gesägten Granitpflasters.
Produkttyp Gabbro-Pflastersteine
Steinart Gabbro
Farbe Schwarz
Dicke 50 mm
Größe 100×100 mm
Seitenfläche gespalten
Kanten gesägt
Unterseite gespalten
Verlegung Naht 10-15 mm
Stückzahl pro 1 m² 91 Stk
Gewicht 1 m² 137 kg
Paket Big Bag 1-1,5 Tonnen
m² in einem LKW 22 t. 160

Verlegung von gesägt-gespalten Pflastersteinen Gabbro 10х10х5 cm

Grundsätzlich gibt es zwei Möglichkeiten, Pflastersteine ​​zu verlegen: auf einem starren Untergrund und auf einem dynamischen, entwässernden Untergrund. An Orten mit großer konstanter Belastung oder auf schmalen Wegen – bis zu 5 Meter breit – wird ein starrer Untergrund aus Beton oder vorgefertigten Betonplatten verwendet. Wo ein Abrutschen der Pflasterkante unvermeidlich ist. Entwässerungsfundamente werden in großen Bereichen eingesetzt, in denen eine Entwässerung problematisch ist.

Verlegen von Pflastersteinen auf starrem Untergrund

Für kleine Flächen (bis 1000 m²) ist ein WU-Betonsockel eine zuverlässige Lösung. Solche Sockel sind auf schmalen Gehwegen für Fußgänger unverzichtbar – für eine lange Lebensdauer. Die Dicke des Stahlbetonsockels wird im Bereich von 7–15 cm benötigt.In diesem Fall werden die Granitpflastersteine ​​​​in ein trockenes Zement-Sand-Gemisch mit einem Verhältnis von Zement und Sand von 1: 3 (1: 4). Die Fugen zwischen den Steinen werden ebenfalls mit trockenem DSP gefüllt. Diese Methode wird normalerweise als „Installation von Granitpflastersteinen auf der Schnitzerei“ bezeichnet. Ein kleiner Nachteil einer solchen Basis für unsere gesägten Pflastersteine ​​​​aus Leznikovsky-Granit ist die Notwendigkeit, Entwässerungsrillen vorzusehen – um Sedimentwasser abzulassen. Das ist aber auch einfach zu lösen. Wenn die Dicke des Großteils der Pflastersteine ​​5 cm beträgt, können Sie mit Granit von 3 oder 2 cm Dicke problemlos 2-3 cm tiefe Entwässerungsrinnen herstelle

Verlegung von gesägten-gespalten Gabbro-Pflastersteinen auf dynamischer Basis

Lassen Sie uns darüber sprechen: Sie müssen rote Granitpflastersteine ​​​​für den gesamten Parkplatz in der Nähe eines großen Einkaufszentrums von mindestens 10.000 m² verlegen. Die Kosten für das Betonieren des Fundaments und das Anbringen von Entwässerungsrinnen können die Anschaffungskosten der Granitpflastersteine ​​übersteigen. Daher ist es üblich, große Pflasterflächen auf einem dynamischen, entwässernden Untergrund zu montieren. Um die Haltbarkeit der Beschichtung von gesägten-gespalten Pflastersteinen zu erreichen, wird der Untergrund darunter mehrschichtig ausgeführt. Auf einen ebenen und gestampften Boden wird eine Sandschicht gelegt. Danach werden Geotextilien auf den Sand gelegt, auf die erneut Sand gegossen wird. Dann wird ein Geogitter verwendet, um eine horizontale Bewegung der Basis zu verhindern (wenn die Maschine scharf auf den Pflastersteinen bremst). Granitschotter wird hineingegossen. Dann wird der ganze Kuchen mit Granitsieben bestreut, in denen unsere gesägten Pflastersteine ​​​​aus Leznikovsky-Granit 10x10x5 cm montiert sind.

Was ist das beste Design für schwarze Gabbro-Pflasterklinker?

Zunächst einmal erinnern wir uns daran, dass die höchste Designkompetenz bei Naturstein darin besteht, denselben Stein mit unterschiedlichen Oberflächen zu kombinieren: gesäumt, gesägt, poliert und wärmebehandelt.

Unser Format 10 x 10 cm passt gut zu den gleichen gesägten Gabbro-Pflasterklinkern im Format 20 x 10 cm.Dränagemanschetten aus hochschwarz kopiertem Gabbro sehen toll aus. Streifen mit wärmebehandelter oder gleicher gesägter Oberfläche sind ebenfalls eine hervorragende Lösung.

Im Allgemeinen passen schwarze Pflastersteine ​​gut zu grauen Pflastersteinen gleicher Größe aus Pokostovsky-Granit oder rot – aus Zhadkovsky-Granit.

Colour

Size

100×100 mm

Thickness

Stone

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